Jarayon bilan bog'liq kesish xatolarini tahlil qilish
1. Jarayonni asossiz loyihalash
Bosib chiqarish bog'liq ish bo'lib, jarayonni loyihalashdan boshlab, chop etishdan keyingi bog'lash va qayta ishlash talablariga qanday javob berishni jiddiy ko'rib chiqish kerak. Dairesel buyurtma kitoblari uchun, kesish liniyalari dizayni bilan bir qatorda, burg'ulash, indeks belgilarini o'rnatish va boshqa omillarni hisobga olish kerak, nafaqat barcha sahifalarni to'g'ri tartibda joylashtirishni ta'minlash va shuning uchun har bir bog'lash jarayoni keyingi jarayonning ishlash talablariga javob berishi mumkin. Nazoratdan tashqarida bo'lgan har qanday bog'lanish asl jarayonni loyihalash talablarini amalga oshirishni davom ettira olmaydi, qayta ishlash sifati va ishlab chiqarish jadvalining bog'lanishiga bevosita ta'sir qiladi.
2. Kesish chegarasi juda kichik
Kitoblarda yoki davriy nashrlarda qon ketishidan qat'i nazar, biz kesishda juda oz miqdordagi hodisadan qochishimiz kerak. Odatda 1 mm dan past bo'lgan kesish sifatini kafolatlash qiyin. Kichik marjning ikkita sababi bor: biri bir marta sinab ko'riladi; ikkinchidan, ikkinchisi - mahsulotning o'zi dizayn muammosi. Agar kesish chegarasi juda kichik bo'lsa, siz faqat tayyor mahsulot hajmini kamaytirish uchun kesishni oshirishingiz mumkin.
Shu bilan birga, kesish miqdorining ortishi posterior bog'lash jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadi va katlama sahifasining to'g'riligiga va o'zaro faoliyat sahifa tasvirining to'g'ri ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, kundalik ishda, bu holatdan qochishga harakat qilishni xohlaysiz, bosma materialning kamida 3 mm kesilgan miqdorini qoldirishini ta'minlash.
3. Qoidalar va og'iz chiziqlari aniq emas
Kesish jarayonida chop etishda aniq ko'rinadigan muntazam chiziqlar va diao chiziqlarni ushlab turish kesish xatolarini kamaytirish va kesish vaqtini tejash imkonini beradi. Shu bilan birga, joylashishni aniqlashning aniqligini ta'minlash uchun chop etish ham bir xil yo'nalishda kesilishi kerak. Oddiy chiziq va diao chizig'i xiralashgan bo'lsa, hisoblash va o'lchash orqali kesish ehtiyot bo'lishi kerak.
4. Mo'ynali kiyimlarning qirrasi hodisasi
Chop etishda qo'pol chekkalar paydo bo'lishi tashqi ko'rinishga jiddiy ta'sir qilishi mumkin. Kesish paytida qog'ozni noto'g'ri bosish kuchidan foydalanish, pichoq chetini passivatsiya qilish, qog'ozni egirish yoki bir vaqtning o'zida haddan tashqari ko'p yuklash chekka hodisasiga olib keladi.
Tegishli profilaktika choralari quyidagilardir: qog'ozni bosish kuchini sozlash, kesishdan oldin qog'oz kesgichni almashtirish, qog'ozning to'g'ri suv tarkibini ta'minlash, yuklash hajmini kamaytirish va hokazo.
5. Har xil turdagi qog'oz yuklari har xil
Ko'pgina gözenekli qog'oz etarli darajada kesish uchun mos keladi, yuqori zichlikdagi qog'oz va og'ir presslash qog'ozi kichik yuklash hajmiga mos keladi. Kesish sifatini ta'minlash uchun har bir yuk maksimal quvvatning 50 foizidan past bo'lishi kerak. Agar mahsulot qon ketishiga ega bo'lsa, qog'ozning qirralari aniqroq bo'ladi, shuning uchun ehtiyot bo'ling.
Bosma materiallar bilan bog'liq kesish xatolarini tahlil qilish
1. Qog'oz to'qimasi juda qattiq
Umuman olganda, qog'oz qanchalik qiyin bo'lsa, kesish shunchalik qiyin bo'ladi. Qoplama qog'ozi ko'proq loy komponentlariga ega, shuning uchun sirt tuzilishi qiyin, kesish jarayonida tez-tez qog'oz kesish pichog'ini almashtirish kerak, kuniga ikki marta o'zgartirish uchun jiddiy vaqtlar. Qayta ishlangan qog'ozni kesish ham oson emas, chunki bunday qog'ozda qog'oz tolalaridan tashqari juda ko'p iflosliklar mavjud. Bunday qog'ozni kesishda, qanday profilaktika choralari ko'rilmasin, jonli qismlarning butun partiyasini toza va izchil ravishda kesish qiyin.
Bog'lash xatosi paydo bo'lgandan so'ng, birinchi navbatda xato qog'oz omillari sabab bo'lganligini aniqlashingiz kerak.
Hukm qilish usuli: kesish uchun turli xil qog'ozlarni oling. Agar oldingi xato takrorlansa, xato qog'ozga hech qanday aloqasi yo'q; Qog'oz almashtirilgandan keyin xatolik yo'qolsa, xato qog'oz bilan bog'liq.
2. Murakkab juda sekin quriydi
Kambag'al quruq siyoh ham kesishning buzilishiga olib kelishi mumkin. Qog'ozga yorqin ko'k yoki boshqa quruq, sekinroq siyoh bosilgan bo'lsa, ko'proq e'tibor bering. Bu vaqtda, agar oddiy qog'ozni kesish bosimi ishlatilsa, quruq siyoh orqaga yopishishga olib keladi; agar qog'oz bosimi kamaytirilsa, orqaga yopishish muammosi samarali tarzda yaxshilanishi mumkin bo'lsa-da, lekin bu pichoqning drift fenomeniga sabab bo'ladi.
To'g'ri yondashuv, mahsulotni bog'lash jarayoniga kirishdan oldin yaxshilab quritilishini ta'minlash uchun bosib chiqarish jarayonida tuzoq uchun quritish yog'ini qo'shishdir.
Yuqoridagi ish matbaa bo'limining mas'uliyati bo'lsa-da, lekin mahsulotni qabul qilishda majburiy bo'lim ham yaxshi qabul qilish ishni bajarishi kerak.
Muayyan usul: qog'oz qoziqning ichki qismidan bosma varaqni oling va chizilgan bosmani boshqa qog'oz bilan ishqalang. Agar bosma naqsh bo'yalgan bo'lsa, u etarli darajada quritilmagan. Bundan tashqari, maydonning katta maydonlari ham juda sekin muammoni quritishga moyil.
Maxsus nashrlar uchun kesish jarayoni
1. Xaritadagi mahsulotlar
Xaritaning sifati kesishning to'g'riligiga va katlamaning aniqligiga bog'liq. Xaritani chop etishdan keyingi ishlov berish vazifasini bajargandan so'ng, tegishli bo'limlar kesishdan oldin aniq ishlov berish sxemasini ishlab chiqishlari kerak. Xaritaning qog'ozi qalin, agar to'g'ri kesilmagan bo'lsa, katlamadan keyin burma hodisasining qopqog'ini va pastki yuzasini ishlab chiqarish oson va xarita katlamasining yorilishida rasmning ko'rinishiga ta'sir qiladi. Ayniqsa, xaritaning 10 barobari yoki 10 barobaridan ko'prog'i, kesishda alohida e'tibor berish, kesishning aniqligini qat'iy ta'minlash, tashqi sahifa ichki sahifa hodisasidan sezilarli darajada qisqaroq bo'lganidan keyin katlama hosil bo'lishining oldini olish.
2. Buklanuvchi sahifalar
Qo'shish sahifasini kesish va katlamadan oldin, avval uni kesishga harakat qilishimiz kerak, so'ngra uni sinab ko'rishimiz va katlamamiz kerak. Ikki jarayon ajralmas va o'rtadagi bo'shliq to'g'ri yoki yo'qligini baholang. Agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, kesishni qayta sozlang; bo'shliq juda katta bo'lsa, kesish juda katta ekanligini ko'rsating. Agar kesish qisqartirilsa, uni hali ham tuzatib bo'lmaydi va rangning birlashmasida joylashgan ba'zi yoriqlar mavjud bo'lib, ular bilan kurashish qiyinroq va mahsulotning butun partiyasi halokatiga olib kelishi mumkin.
3. Kitoblar va davriy nashrlar
Agar varaq qog'ozga bosilgan bo'lsa, kesilsa, sahifaga mos keladigan bo'lsa, u holda kesish talablari ko'pincha nisbatan yuqori bo'ladi. Kesilgan sahifa tekis va tashqi ko'rinishga mos kelishi kerak. Qon ketish namunasi bo'lgan mahsulotlarni kesishda operatordan boy ish tajribasiga ega bo'lish talab qilinadi, aks holda sahifa o'rnini o'zgartirish oson, natijada tayyor kitobning egri qon ketishiga olib keladi.
Halqa kitoblarini ishlab chiqarish jarayoni tufayli, shu jumladan bosib chiqarish, katlama, bog'lash, elim (orqaga), yadro uch tomondan kesilgan, kitobni orqaga bir marta kesish, mushtlash, halqa, kesishning orqa qismini tugatgandan so'ng, ikkita yadroni muloyimlik bilan urish uchun ish stoli, varaqdagi qoldiq elim zarba va zımbalama, halqa sifatini ta'minlash uchun, kesib keyin qog'oz kesib bo'ladi.
Bog'lash va tashqi ishlov berish bo'yicha tavsiyalar
Tashqi qadoqlash biznesiga muhtoj bo'lgan holda, ko'plab korxonalar har doim tashqi ishlov berish xarajatlarini kamaytirish uchun imkon qadar uy vazifalarini bajarishni xohlashadi. Agar korxonada mahsulot birinchi bo'lib kesilsa, so'ngra tashqi ishlov berish birligiga bog'lab yuborilsa. Aslida, bu bog'lanish sifatiga juda ko'p potentsial ta'sir ko'rsatadi.
To'g'ri yondashuv: agar boshqa birliklar bog'lash ishlarini bajarishlari kerak bo'lsa, siz kesish va bog'lash ishlarini birgalikda autsorsing qilishingiz kerak, to'liq bog'lash jarayonini ajratmang. Shunday qilib, agar majburiy sifat muammosi mavjud bo'lsa, mas'uliyat nisbatan aniq bo'ladi, ikkala birlik ham bir-biridan qochib ketmaydi, balki tashqi ishlov berish birligining mas'uliyat hissini kuchaytirishi mumkin. Bog'lash sifati asosan kesish sifatiga ta'sir qilganligi sababli, agar bosma korxona kesish ishini o'zi tugatgan bo'lsa, u bog'lash sifati uchun bir oz javobgarlikni o'z zimmasiga olishi kerak.
qisqacha xulosa
Kesish sifati bog'lash sifatiga katta darajada ta'sir qiladi. Kesish ishlarining tugallanishi yaxshi yoki yomon bo'ladimi, nafaqat tayyor bosma mahsulotlarning ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki matbaa ustaxonasidan malakali bosma mahsulotlar yakuniy malakali mahsulotga aylanishi mumkinligi bilan bevosita bog'liq. Shuning uchun, agar matbaa korxonalari mahsulot sifatini ta'minlash va iqtisodiy samaradorlikni oshirishni xohlasa, biz bog'lash jarayonida kesish muammosiga e'tibor qaratishimiz kerak. Yarim tayyor mahsulotlarni chop etish sifatini ta'minlash uchun- -bosma varaqlarni kesish, biz qog'ozni xarid qilishdan boshlashimiz va dizayn, chop etish, bog'lash va boshqa protseduralarning sifatini yaxshi nazorat qilishimiz kerak.
Manba: http://news.naliyin.com/
