1.Serial bosma mahsulotlarning xarakteristikasi tahlili va jarayonini aniqlash usuli
Bosma mahsulotlar seriyasi deb ataladigan mahsulotning bir xil turdagi ichki va tashqi qadoqlashlari har xil spetsifikatsiyalarga yoki mahsulot bosma materiallarning turli to'plamlariga taalluqlidir, ammo grafik tuzilishi yoki rangi bir xil yoki o'xshashdir. Bosib chiqarish jarayonining moslashuvi, shuningdek, materialning xususiyatlari yoki bosma joylashuv spetsifikatsiyalaridagi farqlar tufayli ancha farq qiladi. Gofrirovka qilingan kartonning tashqi qadoqlari, rangli quti sirt bosma materiallari oq qog'oz, sigir terisi kartasi yoki quti taxtasi va boshqalarga ega, kartonli qadoqlash materiallari oq qog'oz, sigir terisi kartasi, oq karta, shisha karta, mis karta, pe kino qog'ozi va boshqalar. ., yumshoq qadoqlash plastik plyonka, selofan, selofan qog'oz, porloq qog'oz, nusxa ko'chirish qog'ozi, ofset qog'oz, vakuum alyuminiy qog'oz, lazer qog'oz va boshqalar. Gofrokarton qalinligi katta, sirt tekisligi xususiyatlari, shuningdek, pe kino qog'ozi, plastmassa plyonka, selofan, qog'oz, vakuumli qog'oz alyuminiy qog'ozni bosib chiqarish jarayoni, materialning xususiyatlaridan va mahsulotni qadoqlashning xavfsizligi, sog'liq sifatini hisobga olgan holda, suvga asoslangan siyoh bosib chiqarish bilan moslashuvchan plastinka uchun mos, mahsulot sifatini yaxshiroq ta'minlashi mumkin. Rangli quti yuz qog'ozi, rangli quti bosma doska qog'ozi, sigir terisi kartasini oldindan chop etish jarayoni uchun; vakuumli alyuminiy qog'oz, lazer qog'ozi va boshqa materiallar, ko'p sonli materiallar konkav yoki yumshoq plastinka jarayonini qo'llashi mumkin, bosib chiqarish sifati va ishlab chiqarish narxini yaxshiroq muvozanatlashi mumkin. Taxminan 100,000 doska qog'ozi, sigir terisi kartasi, oq kartochka, shisha karta, mis plastinka kartochka mahsulotlari, shuningdek, porloq qog'oz, nusxa qog'oz, ofset qog'oz, vakuum bilan qoplangan alyuminiy qog'oz, lazerni chop etish. qog'ozdan foydalanish mumkin ofset bosib chiqarish jarayoni ko'proq mos keladi. Ular orasida yog'li qog'oz, nusxa ko'chirish qog'ozi miqdori past, yuqori tezlikda avtomatik qog'oz uzatish uchun mos emas, mahsulotlarning yuqori bosma sifatini yaxshiroq ta'minlash uchun bosib chiqarish uchun past tezlikda 01 ofset bosma mashinasidan foydalanishi mumkin.
2.Bosmadan oldingi tartibni loyihalashning texnologik nazoratiga e'tibor bering
Endilikda ko'plab bosma mahsulotlar mijozlar tomonidan o'z dizayni yoki reklama kompaniyalari tomonidan elektron qo'lyozmalarni loyihalash, ishlab chiqarishni ta'minlash uchun taqdim etiladi, ularning bosib chiqarish jarayonini to'liq tushunmaganligi sababli, ko'pincha ishlab chiqarilgan qo'lyozmalar, bosib chiqarish jarayonining talablariga moslasha olmaydi. Misol sifatida bir xil to'r tuzilishi tartibidagi bosma seriyalarni oling, chunki bosib chiqarish rangi ishlatiladigan turli bosma materiallardan ancha farq qiladi. Shuningdek, ofset bosib chiqarish jarayonida bosma disk (varaq qog'oz) va qog'oz stakan (bitta yuzli pe qoplangan qog'oz) ikkita mahsulotdan foydalanadi, chunki varaq materiali yuzasi silliqligi yaxshi, miqdori kamroq siyoh singishi va bir yuzli pe varaq qog'oz yuzasi. nisbatan qo'pol, ko'proq siyoh, ikkita material bir xil tartibdagi to'rli tuzilmani bosib chiqaradi, rangi juda farq qiladi, odatda bitta yuzli pe qoplangan qog'ozni bosib chiqarish rangi varaq qog'ozidan ochiqroq, siyoh bilan, bosimni sozlash ko'pincha materialni engish uchun yaxshi emas bosib chiqarish samaradorligi farqi va rang farqi. Umuman olganda, bir tomonlama pe dush plyonkali qog'ozning asosiy rangli nuqta maydoni, bosib chiqarish rangi yaqinroq bo'lishi uchun plastinka ishlab chiqarish dizayni orqali mos ravishda va kattaroq sozlanishi kerak. Shunday qilib, to'r tuzilishini qabul qilishda bir xil bo'lib, turli xil seriyali bosma materiallarni chop etishda, avvalo, dastlabki tuzilish tuzilishi va rulman materialining xususiyatlarini sinchkovlik bilan tahlil qilish kerak, so'ngra oqilona plastinka dizayni sxemasini aniqlash kerak, ya'ni. Materialning porlashi, bosma siyohning ishlashi, mahsulotning joylashuvi tarmog'ining maydonini oqilona sozlash, chop etish uchun turli materiallarning rangi yaqin bo'lishini ta'minlash.
3.O'rnatish yo'nalishining texnologik nazoratiga e'tibor bering
Ko'proq bosma tuzilishi, bosma varaq odatda turli xil bosma rang farqlari va bir xil bo'ylamadagi turli navlarning rang farqini hisobga olmasa, bir nechta turli xil tartiblarni yozadi, shuning uchun bir marta bo'ylama tartib, sayoz yoki chuqur chop etish tartibi. rang, siyoh chiqishini mahalliy ravishda sozlash, turli xil siyoh rangini boshqarishning mos keladigan uzunlamasına tartibiga erishish qiyin, siyohni sozlash ko'pincha bosma rangning vertikal umumiy tartibida emas. Shuning uchun, qog'oz disklar, qog'oz stakanlar, savdo belgilari va boshqa mahsulotlarning ko'p nashrli versiyalari uchun siyoh qoplamasi miqdorini samarali sozlashni osonlashtirish uchun har bir bo'ylama pozitsiyasi bir xil yoki o'xshash rang navlarini yozish uchun eng yaxshisidir. Bir nechta rangli kontrastli mahsulotlarni bir xil bo'ylama yo'nalishda yozmang, chunki bu plastinka bosib chiqarish rang farqini ishlab chiqarishda eng oson, hatto bosma rangni boshqarishga erishish uchun siyoh qoplama miqdorini sozlash orqali bo'lsa ham, lekin zanjir ishlab chiqarish oson. qog'oz sochlari, pasta plitasi, iflos versiya va boshqa yomon sharoitlar kabi bosib chiqarish sifati muammolari.
4. Quritish jarayoni orqali tarmoq hajmini sozlash va nazorat qilish
Bosib chiqarish seriyasining asosiy xarakteristikalari, odatda, matn asosan bir xil, ammo o'lchamdagi farq va rulman materialining moddiy xususiyatlari butunlay boshqacha. Agar Filippin to'r naqshining tuzilishi bir xil bo'lsa, siz ma'lum bir mahsulotning asosiy rang versiyasining ta'sir qilish vaqtini bosib chiqarish tartibining nashrida va siyohni yutish darajasiga qarab to'g'ri nazorat qilishni ko'rib chiqishingiz mumkin. tarmoq hajmini sozlash. Shisha karta va ofset qog'ozli ikkita turdagi mahsulotlar seriyasida, masalan, ofset qog'ozining tartibi nisbatan qo'pol, siyoh hajmi, tarmoq maydonini oshirish, bosib chiqarish maqsadiga erishish uchun ta'sir qilish vaqtining asosiy rang versiyasini mos ravishda qisqartirishi mumkin. Ofset qog'ozda chop etish tartibi siyoh shisha kartani chop etish tartibiga yaqin va uni yopishtirish oson emas. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, tarmoq o'lchami cheklangan, faqat izni sozlash mumkin, agar ta'sir qilish vaqti juda qisqa bo'lsa, to'q oq nuqta o'lik hodisani yopishtirishga moyil bo'lsa, tartib ierarxiyasi yomon, shuning uchun ta'sir qilish vaqtini sozlash mos darajani o'zlashtiring, masalan, asl normal ekspozitsiyaga ko'ra 140S bo'lishi kerak, 110-120S oralig'ida nazorat qilish uchun ta'sir qilish vaqtini qisqartiring.
5. Bosib chiqarish bosimini sozlash orqali bosib chiqarish rangini boshqaring
Bosib chiqarish bosimi - bosib chiqarishni o'tkazish vositasi, bosib chiqarish siyohining chuqurligiga to'g'ridan-to'g'ri aks ettirilgan bosma bosimining o'lchami, ayniqsa konveks bosib chiqarish jarayoni, bosma siyoh chuqurligining ta'siriga bosim o'lchami, bosib chiqarish bosimi oshganda, bosib chiqarish rangi chuqurlashuvchi hodisa paydo bo'ladi, aksincha, bosib chiqarish bosimini pasaytiradi, bosib chiqarish rangi engil vaziyatda paydo bo'ladi. Turli xil bosma seriyalar uchun, bosma materialning yuzasi qo'pol bo'lganda, bosib chiqarish rangini chuqurlashtirish uchun bosim bosimi mos ravishda oshirilishi mumkin, shuning uchun turli materiallarning bosma rangi yaqinlashadi. Shu bilan birga, bosim bosimini sozlash ham tegishli darajani nazorat qilishi kerak, bosimning juda ko'p sozlanishi bosma plastinkaning aşınmasını tezlashtirish uchun oson va pasta plitasini ishlab chiqarish oson, bosib chiqarish tartibini kengaytirish deformatsiyasi va boshqa zanjir sifati muammolari, bu bosib chiqarish jarayonining ishlashidir. muammoga e'tibor bering. Odatda, konveks plastinka bosma mashinasi bosimini oshirish sozlamalari 30 ipakdan oshmasligi kerak, aks holda bosma deformatsiya mahsulotning yuqori bosim sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
6. Murakkab rangi fazasini sozlash orqali bosib chiqarish rangini boshqaring
An'anaviy jarayonga ko'ra to'rt rangli chop etish standart to'rt rangli siyoh bosib chiqarishdir, ammo ma'lum bir rang rangi farqiga duch kelganda, siyohni sozlash orqali yoki rang talablariga javob bera olmasa, rangli siyoh rangini mos sozlashni ko'rib chiqishi mumkin, chop etilgandan keyin mahsulot siyohini asl rang talablariga javob bering. Agar biz to'rtta rangli tovar belgisida bo'lsak, to'q sariq rangning ustiga bosib chiqarish qizil fazani ko'rsatadi, sariq rang aniq etarli emas hissiyotga ega va asl rang va M siyohni kamaytirish va Y rangini sozlash cheklangan bo'lib, izchillikka moslasha olmaydi. Asl siyoh bilan, bu holda, rangning samarali ta'siriga erishish uchun faqat tarmoq maydonining M versiyasini mos ravishda qisqartirish va Y tarmoq maydonini ko'paytirish orqali ko'rinadi, ammo bu juda ko'p vaqt talab qiladi va iqtisodiy samaradorlikni oshiradi. xarajat, istalmagan. Chop etilgan namunani sinchkovlik bilan tahlil qilish va o'rganish natijasida ma'lum bo'lishicha, Y qismidan tashqari butun maket maket va tekis veb M bosma munosabatlari, M rangli versiyasi alohida monoxrom rangli chop etish natijalarisiz, shuning uchun muallif "to'rt rangli" siyohida unib chiqishini aniqladi. qizil", "to'rt rangli sariq" siyohning bir qismini qo'shing, maxsus rangli qizil siyohni ortiqcha bosib chiqarish, bu ishlov berish orqali ochiq to'q sariq rangli ortiqcha bosib chiqarish tartibi, bosib chiqarish rangi darhol namuna rangining o'xshash ta'siriga erishadi, mahsulotning bosma rangini nihoyat uchrashadi. mijozlarning talablari. Xuddi shu tarzda, bosma mahsulotlarning turli xil materiallarini bosib chiqarishda, ko'pincha turli xil materiallar tufayli va asosiy rangning rangi aniq sayoz bo'lishi uchun, buning uchun siyoh rangining ma'lum bir rangidan foydalanishni ko'rib chiqish mumkin. tegishli sozlash, bosma siyohni tuzatishga erishish uchun bu ham eng oddiy, eng tezkor usul.
7.Bosib chiqarish rangini nazorat qilish uchun turli bosib chiqarish jarayoni xususiyatlaridan foydalaning
Bosib chiqarish jarayonidagi farqlar tufayli bosma siyoh qatlamining qalinligi ham aniq farq qiladi. Katta moddiy farqlarga ega bo'lgan bosma materiallar seriyasi uchun bosma materialning joylashuvi rangi va materialning bosib chiqarish jarayoniga moslashish xususiyatlariga ko'ra, bosib chiqarish uchun mos jarayonni tanlash ham bosma rangni boshqarishning samarali usuli hisoblanadi. Turli bosma jarayonlarning siyoh qatlami qalinligi taxminan: ofset bosib chiqarish uchun 3 m; Ofset bosib chiqarish uchun 8 m; moslashuvchan bosib chiqarish 10 m; 12 m; ekranni bosib chiqarish 30 m, rulman materialining asosiy xususiyatlariga, sirt porlashiga, siyohni yutish qobiliyatiga va tartib naqshining tuzilishiga ko'ra. Ofset bosib chiqarish jarayoni siyoh bo'yash balansi bilan cheklangan va siyoh qoplamasi miqdorini sozlash diapazoni kichik, bu qoplangan qog'oz, shisha karta, oq karta, ofset qog'oz, doska qog'ozi kabi nisbatan yaxshi bosma nashrida uchun ko'proq mos keladi. sigir terisi kartasi va boshqalar. Va salfetkaning yumshoq tuzilishi, katta siyoh singishi, zaif tortishish kuchi, oson cho'ziladigan deformatsiya, bosib chiqarish uchun past viskoziteli suyuq suv bazlı siyohdan foydalanish, ideal bosma rangni olish uchun ko'proq mos keladi va suvga asoslangan siyoh mavjud. atrof-muhitni muhofaza qilishda katta afzalliklarga ega, shuning uchun moslashuvchan plastinka jarayoni bosma peçete foydalanish eng yaxshi tanlovdir. Bosib chiqarish jarayonini tanlash nafaqat rulman materialining bosib chiqarish xususiyatlarining bosma rangiga ta'sirini hisobga olishi kerak, balki bosma ishlab chiqarish xarajatlarini ham hisobga olishi kerak, masalan, konkav plastinka, yuqori bosimli yumshoq plastinka jarayoni, uzoq bosib chiqarish uchun ko'proq mos keladi. - chiziqli mahsulotlar.
8.Turli materiallar seriyali bosma mahsulot sifatini nazorat qilish usuli
Bosib chiqarish fabrikalarining ishlab chiqarish miqyosidagi cheklovlar tufayli, agar ba'zi fabrikalarda faqat bitta egiluvchan bosib chiqarish jarayoni bo'lsa, ba'zi fabrikalar bitta ofset bosib chiqarish jarayoni yoki gravür bosib chiqarish jarayoni, ko'plab seriyali bosma nashrlar, mijozlar ko'pincha bir nechta fabrikalarga yuborishlari kerak. mos ravishda chop etish. Ishlab chiqarish xarajatlarini hisobga olgan holda, ba'zi iste'molchilar tekshirish jarayonidan foydalanmaganligi sababli, ko'pincha rangli ginsengni bosib chiqarish uchun boshqa material sifatida, masalan, ofset bosma taxta plitasi yoki plyonkali qog'oz kubogi bosma rangi sifatida yumshoq bosma salfetkalarni birinchi marta bosib chiqarish kabi materiallarni bosib chiqarishni birinchi marta bosib chiqarishdir. , bosib chiqarish rangini boshqarish qiyinligini keltiring, ofset bosib chiqarish ko'pincha yumshoq siyohni ushlab turish qiyin. Chunki flekso siyoh qatlami qalin va ofset siyoh qatlami sozlanishi diapazoni flekso bosib chiqarish jarayoniga qaraganda nisbatan kichikroq. Shuning uchun, bosib chiqarish seriyasini chop etishning turli jarayonlari bilan, bosib chiqarish rangini nazorat qilish seriyasini nazorat qilishni osonlashtirish uchun, flekso, gravür yoki ipak bosib chiqarishdan foydalangan holda, mahsulotni birinchi bosishning ofset bosib chiqarish jarayonini tashkil qilish o'rinlidir. Agar turli xil bosma materiallarning mahsulotlarini chop etish uchun bir xil ofset bosib chiqarish jarayoni qo'llanilsa, biz yaxshi porloq materialni birinchi bosib chiqarishni, yomon porloq materialni joylashtirishni hisobga olishimiz kerak. Yaxshi nashrida bo'lgan materiallar tufayli bosma siyoh hajmining o'lchamini nazorat qilish nisbatan aniq bo'lib, bu bosma rangning katta og'ish ehtimolini kamaytirishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, bosma qoralamadan bosma rang sifatida foydalanish, biz namunaviy materialning yorug'lik o'tkazuvchanligining rangni ko'rishni aniqlashga ta'siriga e'tibor qaratishimiz kerak, masalan, kino nashri, peçete nashri yuqori shaffoflikka ega, parallel ravishda joylashtirilishi kerak. identifikatsiya qilish uchun standart namunalar jadvalidagi chop etish namunasi bilan.
Bosib chiqarish rangidagi turli xil materiallar seriyasini nazorat qilish, materialning xususiyatlariga, bosib chiqarish texnologiyasiga va uskunaning ishlashini sozlashga e'tibor qaratish va qo'lyozmani puxta texnik tahlil qilish orqali, so'ngra tegishli ishlab chiqarish jarayonini aniqlash kerak, shuning uchun nafaqat oldini olish mumkin. ishlab chiqarish jarayonining ko'rligi, bosib chiqarish muammolarining paydo bo'lishini kamaytirish va bosma mahsulotlar sifatini yaxshilash va ishlab chiqarish samaradorligini samarali oshirish.
Manba: http://news.naliyin.com/
